针对钛合金产品的加工需要注意什么？

　　在加工过程中， 所选用的刀具材料 、切削条件以及切削加工时间都会影响钛合金切削加工的效率和经济性， 其加工原则如下。

　　1）选用合理的刀具材料针对钛合金材料的性能、 加工方法、 加工技术条件 ， 合理地选用刀具材料 。刀具材料应选择较常用 、 价格较低、 耐磨性好、热硬性高 ， 并具有足够韧性的材料。

　　2）改善切削条件机床 - 夹具 - 刀具的系统刚性要好 。机床各部分间隙要调整好， 主轴的径向跳动要小 。夹具装夹工件要牢固 ， 要有足够刚性。刀具切削部分尽量要短， 在容屑足够的情况下尽量加大切削刃厚度， 提高刀具的强度和刚性。

　　3）合理的刀具几何参数保证刀具耐用度 ， 使切削顺利进行， 获得合理的加工质量和效率 。

　　4）选择合理的切削用量切削速度要低 。因为切削速度对切削刃的温度影响很大， 切削速度越高 ， 则切削刃温度剧增， 切削刃温度的高低直接影响着刀具的寿命 ， 所以要选择合适的切削速度。切削深度要大。

　　实验证明，切削深度对刀刃温度影响较小，所以采用较低的切削速度、 增大切削深度对钛合金的切削是有利的， 特别是粗车时 ， 要保证刀刃完全进入被切削的钛合金表面内， 以防止产生磨损或崩刃现象。切削加工中不能停止走刀。切削中停止走刀刀刃和被切削钛合金就会在高负荷下长时间摩擦， 容易引起钛合金的加工硬化， 产生烧结和挤裂而损坏刀具。

　　5）对被加工材料进行适当的热处理通过热处理来改变钛合金材料的性能和金相组织 ， 达到改善材料切削加工性的目的。

　　6）重视切屑控制由于钛合金材料的性能和切削特点， 加工过程中的切屑控制非常重要 。要具有可靠的断屑措施， 才能顺利地进行切削。

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