不锈钢加工工艺的特点

不锈钢生产加工时，关键有下列难题：

一、生产加工时，刀具与专用工具的热值高，刀具易损坏，因而，对刀具要有一定的规定，要耐磨损耐热。与此同时，保证刀口要锐利，挑选有效视角。

二、转速比慢，切削时承受力很大。生产率不高。

三、热值高，制冷油挑选很重要，一般用氯化硫。实际效果不错。

四、钻深孔及攻牙，难度系数较大。

五、生产加工不锈钢，职工要有一定的实践经验和扎实的技术性。

不锈钢的生产特性：

1.不锈钢切削时塑型大、延展性高，切削时耗费热量大，切削溫度高。不锈钢导热率低，排热不太好易产生刀具高溫；不锈钢粘接凝焊性强，切削全过程中易产生积屑瘤；不锈钢冷作硬化趋向强，切削表面易产生硬底化层；不锈钢不容易断削，切削全过程中易阻塞，危害生产加工表面的光滑。

2.不锈钢切削刀具：尺侧，尺侧不容易很大，一般取12--30°；前边，前边打磨月牙形导屑槽可改进切削标准；后角，对硬质合金刀具车床车刀，后角应是6--10°，对弹簧钢车床车刀，后角应是8--12°；主偏角60--75°；副偏角，应是8--20°；在粗车时应超过零，在镗孔时要低于零；尖刀半经，一般为0.2--0.8mm。

3.不锈钢切削中的降温润化：选用制冷润湿性能不错的润滑剂，如硫化橡胶油、抗燃液压油乳化液、锭子油、脂肪酸或食用油等。