不锈钢零件加工​用什么类型的刀具加工呢

不锈钢零件加工用什么类型的刀具加工，有哪些基本要求?

一、不锈钢零件加工时对刀具几许参数的要求，一般应从前角、后角方面的挑选来考虑。在挑选前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负视点大小等要素。不管何种刀具，加工不锈钢时都有必要选用较大的前角。对后角挑选不宜过小，但也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，下降了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。一般，后角应比加工一般碳钢时恰当大些。 　　

二、不锈钢零件加工时对刀具切削部分外表粗糙度的要求进步刀具切削部分的外表光洁度可削减切屑构成卷曲时的阻力，进步刀具的耐用度。与加工一般碳钢相比较，加工不锈钢时应恰当下降切削用量以减缓刀具磨损;一起还要挑选恰当的冷却润滑液，以便下降切削过程中的切削热和切削力，延伸刀具的使用寿命。 　　

三、不锈钢零件加工时对刀杆资料的要求，刀杆有必要具备足够的强度和刚性，避免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用恰当大的刀杆截面积，一起还应选用强度较高的资料来制作刀杆，如选用调质处理的45号钢或50号钢。 

四、不锈钢零件加工时对刀具切削部分资料的要求加工不锈钢时，要求刀具切削部分的资料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下坚持其切削性能。目前常用的资料有：高速钢和硬质合金。 　　

五、因为高速钢只能在600°C以下坚持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。因为硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金资料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。 　　

不锈钢零件加工进步外表质量，要用硬质合金刀具进行加工，切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些，特别是切削速度不宜过高，一般引荐切削速度Vc=60~80m/min，切削深度为ap=4~7mm，进给量f=0.15~0.6mm/r为宜。