东莞钛合金加工的表面硬化处理

      东莞钛合金加工的外表硬化处理：
　　钛在高温下会与氧,氮等气体发作反响，引起硬化，高温下（800-900度）进行氮化处理，使其外表维氏硬度高达700以上；经过堆焊，在氩气中同入适量的氮气或者氧气，使其外表硬度能够提高2—3倍；经过离子电镀，使其外表生成一层氮化钛，厚度在5微米左右，外表维氏硬度居然高达16000—20000；镀铬等。此处理应在一压力维护气氛的炉子中进行并很好地操控,它可方便地改动处理结束时的气体成分,以生成均匀的无气孔金红石层。其成果类似于TO工艺处理。这样它以一步办法进行了复式处理,更不需如BDO/TO组合处理那样的三步,然后显着节能。此工艺仅用彻底惰性气体———氩气和氧气,因而十分环保,无毒气,不会引起全球温室效应。尽管工艺很好,但真空处理费用贵重,且氧化/分散二步处理中有显着的操控问题。即便在真空中的分散时刻固定不变,第一步中构成氧化物含量的细小变化,也会引起其最后硬度散布的显着不同。此工艺彻底依赖于经历操控。另一方面,在气体分散进程中,例如,可由氧化锆电极直接操控氧电势,然后相对简单地构成所需安稳散布曲线形状。因而发现了另一代替办法,它更类似于气体渗碳处理,将参加元素,即氧,以气体方式构成可控势能源来操控处理进程。
　　钛合金渗碳在外表上生成TiC相,具有十分髙的硬度。可是T层与基体的结合力很差，妨碍实际使用。钛外表渗硼生成TiB2相，硬度也很高。据文献报道，将酸洗后的钛零件包埋在无定型硼粉和A1203粉各半的混合粉末（其间加有0.75%-1.0%的NH4F*HF)中，在1010度保温1小时,即可生成TiB2层。在上述条件下,该涂层的厚度依合金不同而异，工业纯钛上生成的涂层厚度为25p,TC4钛合金上构成厚度为20um，硬度在HV2800-3450的规模。渗硼的温度要求高,这使其使用遭到必定约束。如果先在钛板上电镀铁，之后进行硼化，能够降低硼化温度到870度,镀层厚度可达40um，硬度可到HV2300。因为钛也与氮反响,因而必须用氩气作为载体。假如用氧/氮混合气体(空气)作为氧源,那在氧的分散温度(约850℃)就会构成足够的氮化物它会减小氧的分散。为了优化氧分散层的深度和散布,氧的浓度需足够高,以产生最大分散速率。但它不能高至构成一接连的外表氧化膜,据报道,它会阻挠分散。