不锈钢加工程序

　　1、加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采用隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强，以防止对不锈钢件的损害与污染。
　　2、下料：不锈钢件的下料选用剪切或等离子切开、锯切等。
　　①剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，防止划伤。
　　②等离子切开：等离子切开后，割渣应收拾干净。批量切开时，对于已完结的零件应及时收拾出现场，以防止割渣对工件的玷污。
　　③锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应收拾工件上的油污、残渣等。
　　3、机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应留意防护，作业完结应收拾干净工件表面的油污、铁屑等杂物。
　　4、成型加工：在卷板、折弯进程中，应采用有用措施防止造成不锈钢件表面划伤和折痕。
　　5、铆焊：不锈钢件在组对时，应防止强制组装，尤其防止火焰烤校装配。组对或制造进程如有临时选用等离子切开时，应采用隔离措施以防止割渣对其它不锈钢件的污染。切开后，工件上的割渣应收拾干净。
　　6、焊接：不锈钢件焊接前有必要仔细铲除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量选用氩弧焊接，选用手工电弧焊时应选用小电流、快速焊，防止摆动。制止在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以防止电弧擦伤。焊接时应采用防飞溅措施（如刷白灰等方法）。焊后应用不锈钢（不得选用碳钢）扁铲彻底收拾熔渣和飞溅。
　　7、多层焊：多层焊时，层间熔渣有必要铲除干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60℃。
　　8、焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。
　　9、矫形：不锈钢件的矫形，应防止选用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量选用机械装置，或用木锤（橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，制止用铁锤锤击，以防止损害不锈钢件。
　　10、转移：不锈钢件在加工进程中进行转移时，应用运输工具（如小车、电瓶车或天车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。制止在平台或地面直接迁延，制止磕碰和划伤。