CNC车床加工厂家加工铝合金作镜面车削点

　　用CNC车床加工铝合金，作镜面车削，是一种挑战。一般认为，镜面车削的表面特征就是工件表面粗糙度Ra≦0。05μm，相对于其它的几何轮廓的型线偏差<0。125μm/25mm(型线偏差包含表面粗糙度、波度及形状误差)。尤其是对于大部分的有色金属(如铜、铝及合金等)，由于无法用通常的磨削方法来达到要求的光亮效果(高品质而又可视的表面)，只能采用镜面切削来完成。其结果是镜面切削成为汽车、电子、灯具、家具、光学仪器、娱乐器械、卫生洁具等行业的首选工艺。
　　同时，镜面车削一般都不属于单件加工，特别是在颜色、表面质量和材料特性、精度及其品质相同(设计轮廓及匀质性要求高)的批量加工。在这种加工过程有极高的可重复性和一致性，能极大地提高产量并降低产品废品率。
　　要达到前面讲到的镜面车削要求的可重复性和一致性的要求，一个最好的解决办法是采用计算机数字控制(CNC)车床。
　　传统车床所能切削的螺纹相当有限，它只能车等节距的直、锥面公、英制螺纹，而且一台车床只限定加工若干种节距。CNC车床加工不但能车任何等节距的直、锥和端面螺纹，而且能车增节距、减节距，以及要求等节距、变节距之间平滑过渡的螺纹和变径螺纹。cnc车床车削螺纹时主轴转向不必象传统车床那样交替变换，它可以一刀又一刀不停地循环，直到完成，所以它车削螺纹的效率很高。cnc车床可以配备精密螺纹切削功能，再加上采用机夹硬质合金螺纹车刀，以及可以使用较高的转速，所以车削出来的螺纹精度较高、表面粗糙度小。可以说，包括丝杠在内的螺纹零件很适合于在cnc车床上加工。