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不锈钢加工程序

发布时间:2018-03-06 14:29:59  浏览次数:

  1、加工区:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采用隔离措施,如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强,以防止对不锈钢件的损害与污染。
  2、下料:不锈钢件的下料选用剪切或等离子切开、锯切等。
  ①剪切:剪切时,应与送进支架隔离,落料斗也应铺以橡胶垫,防止划伤。
  ②等离子切开:等离子切开后,割渣应收拾干净。批量切开时,对于已完结的零件应及时收拾出现场,以防止割渣对工件的玷污。
  ③锯切下料:锯切下料时,夹紧应加以胶皮保护,锯切后应收拾工件上的油污、残渣等。
  3、机械加工:不锈钢件在车、铣等机械加工时也应留意防护,作业完结应收拾干净工件表面的油污、铁屑等杂物。
  4、成型加工:在卷板、折弯进程中,应采用有用措施防止造成不锈钢件表面划伤和折痕。
  5、铆焊:不锈钢件在组对时,应防止强制组装,尤其防止火焰烤校装配。组对或制造进程如有临时选用等离子切开时,应采用隔离措施以防止割渣对其它不锈钢件的污染。切开后,工件上的割渣应收拾干净。
  6、焊接:不锈钢件焊接前有必要仔细铲除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量选用氩弧焊接,选用手工电弧焊时应选用小电流、快速焊,防止摆动。制止在非焊接区域引弧,地线位置适当、连接牢固,以防止电弧擦伤。焊接时应采用防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得选用碳钢)扁铲彻底收拾熔渣和飞溅。
  7、多层焊:多层焊时,层间熔渣有必要铲除干净。多层焊时,应控制层间温度,一般不得超过60℃。
  8、焊缝:焊缝接头应修磨,焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷,焊缝与母材应圆滑过渡,不得低于母材。
  9、矫形:不锈钢件的矫形,应防止选用火焰加热方法,尤其不允许反复加热同一区域。矫形时,尽量选用机械装置,或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击,制止用铁锤锤击,以防止损害不锈钢件。不锈钢表面处理的常识(五)
  10、转移:不锈钢件在加工进程中进行转移时,应用运输工具(如小车、电瓶车或天车等),并应洁净有隔离防护措施,以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。制止在平台或地面直接迁延,制止磕碰和划伤。

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