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CNC精密零件加工的注意事项

发布时间:2018-08-24 14:35:19  浏览次数:

  1. 东莞CNC精密零件加工的注意事项
  (1)工件太高时应分层用不同长度的刀开粗,运用大刀进行开粗后,应再用小刀把余料清除去。
  (2)运用平底刀加工平面,球刀少用,以便削减加工时刻;如果有斜度,而且是整数的话,运用斜度刀加工。
  (3)合理设置公差,使得加工精度与电脑核算时刻之间彼此平衡,多做工序,削减空刀时刻。
  (4)毛坯资料硬度高,挑选逆铣;毛坯资料硬度低,挑选顺铣。粗加工逆铣,精加工顺铣。
  (5)刀具资料耐性好、硬度低习惯粗加工,刀具资料耐性差、硬度高习惯精加工。
  2.数控加工工艺
  (1)零件装夹办法与夹具挑选
  数控机床加工上被加工零件的装夹办法也要合理的挑选定位基准和夹紧计划,在进行精基准挑选时,一般要遵从“基准一致”和“基准重合”这两个准则,除了这两个准则,咱们还要考虑:
  a.尽量在一次定位夹紧中完结一切的外表的加工,因此,要挑选便于各个外表都可被加工的定位方法。
  b.工件一次装夹时,应能完结对工件一切外表的加工。
  c.断定工件在作业台上的安放位置时,应考虑到能兼顾到各个工位的加工,刀具的长度以及刀具的刚度对加工质量的影响。
  d.在控加工中运用的夹具,应尽可能挑选由通用元件组装的,而且能够调节的夹具,缩短出产预备周期。
  (2)加工次序的组织
  组织加工次序时,基本准则是一定要恪守的,包含“先面后孔”、“先粗后精”等,除了这些基本准则,咱们还应该遵从以下准则,为:
  a.按刀具会集工序加工,防止同一把刀具屡次重复运用,削减换刀次数和时刻。
  b.同轴度要求很高的孔系,应在一次定位后,把该孔系的加工悉数完结后,再对其它坐标位置的孔系进行加工,这样能消除重复定位时发生的差错,进步孔系的同轴度。
  c.挑选断定好刀点和换刀点,一旦断定好后,不宜替换。
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